最新:垃圾焚烧烟气净化处理半干法脱酸工艺浅析!2021/6/8 20:10:06

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2021-6-8 20:10:07
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垃圾焚烧烟气净化处理的半干式脱酸工艺分析催化燃烧的相关问题可以到网站了解下,我们是业内领域专业的平台,您如果有需要可以咨询,相信可以帮到您,值得您的信赖!


摘要:随着生活垃圾处理量的增加,对垃圾焚烧烟气排放的要求越来越严格。

目前,半干法脱酸已广泛用于废物焚烧烟气的净化。分析了半干法脱酸的常用方法,工艺原理和特性,为废物焚烧烟气处理中的半干法脱酸提供了广泛的应用。

理论基础。

垃圾焚烧发电是一种无害,减少资源的固体废物处理方法,已被广泛使用。

然而。

燃烧垃圾时,会产生许多有毒有害物质,特别是酸性气体SO和HC。

不经处理即可出院。

将对环境造成污染。

出于环保考虑。并符合环保要求。

废物焚烧烟气的净化和处理研究很多,已成为环境保护研究的重要组成部分。

现在国内。

烟气脱酸技术多种多样,包括湿法,干法和半干法。每种都有自己的优点和缺点,使其适合于不同的治疗环境。半干法的投资和运营成本相对较低。

处理流程很简单。

由于无废水等优点,越来越受到发电厂的青睐。

特别是在家庭垃圾焚烧发电厂的烟气净化领域。

它越来越广泛地被使用。

谢海伟等。根据垃圾焚烧烟气的体积和组成特点,采用旋转喷雾半干法研究了烟气中HC和SO的去除率。结果表明该脱酸方法更适合于垃圾焚烧烟气。美国曾经指出,半干法烟气净化工艺是处理垃圾焚烧烟气的最佳工艺。

研究人员对半干法仍有很多研究。袁丽丽回顾了国内外常用的半干法烟气脱酸工艺,分析了其技术特点和应用现状。半干法烟气脱酸工艺的相关研究

为进一步改进和广泛应用提供了理论基础。

目前,半干法烟气脱酸工艺主要包括烟气循环流化床技术,旋转喷雾干燥法,炉内注钙加尾部加湿活化脱硫工艺,循环半干式脱硫工艺等。

本文重点介绍半干法中两种更常用的烟气循环流化床技术和旋转喷雾干燥脱硫技术。

1酸的来源

生活垃圾的成分更加复杂。焚烧过程中产生的大气污染物根据其性质不同,可分为颗粒物,酸性气体,重金属和有机污染物。

其中,酸性气体主要包括HC,HF,SO,NO和CO。

垃圾中含氯塑料,厨房浴室,纸张和其他材料的燃烧将产生HC。

碳氟化合物的燃烧将产生HF。

含硫生活垃圾在高温氧化后会产生SO。

在高温N和O的作用下,氧化或燃烧含氮有机物产生NO。

生活垃圾中的有机可燃物燃烧不完全会产生CO。

2半干法处理工艺

半干法烟气脱酸工艺由于其操作容易操作。

由于其占地面积小和投资成本低,由于该方法的产品是干燥的,因此在烟气脱酸工业中已得到一定程度的使用。

系统不需要配备废水处理设备。

用于家庭垃圾焚烧发电厂的烟气处理和净化系统。

它在系统中被广泛使用。半干法的原理是使用CO粉末或COH:粉末作为吸收剂。

将粉末直接喷入塔中或将其制成石灰浆然后喷入,以使吸收剂与烟气中的酸性物质发生反应,达到脱酸的目的###与烟道气中的S0相比,其他酸性气体(如HC和HF)更可能与COH反应。只要保持反应时间约1秒钟,几乎就可以有效地将其除去。

此外。

因为垃圾中含有大量的氯化有机物。

受限于废物焚化炉的类型和不均匀混合。

在焚烧过程中,会产生微量但剧毒的物质。

例如二恶英和呋喃,以减少二恶英和呋喃的产生。

除了确保燃烧温度和在锅炉系统中的停留时间。

炉后也要采取以下措施:因为二恶英和呋喃在200以下的低温下以固体方式吸附在粉尘表面。

所以喷水冷却。

那可以大大减少其在气态下的含量。

此外,向系统喷洒具有高活性表面的木质活性炭。吸附上述有毒物质[61。烟道气中的酸性物质与吸收剂反应形成固体颗粒。

然后它与烟气一起进入集尘器。

袋式过滤器可以重复使用未反应的吸收剂。

有二次除酸作用:布袋除尘器对小颗粒的捕集效果更好。

烟道气中的重金属,二恶英,呋喃等通常会凝结在细颗粒的表面上,因此控制细颗粒的排放对减少重金属和其他物质的排放有很大的作用。。下面对两种常用的

烟气半干法脱酸工艺进行具体分析:旋转喷雾半干法和循环悬浮半干法。

1干法。

由于废物焚烧烟道气中的SO较少,而HC较多,因此采用旋转喷雾干燥方法SDA。

缩写SDA非常适合净化废物焚烧烟气。

它不仅能满足烟气中SO的浓度排放要求。

同时,可以确保较高的脱氯效率。旋转喷雾半干式脱酸工艺是首先消化生石灰并加水以制备固体含量为15%至30%的浆液。

经振动筛筛选后,它流入浆液罐中,以制备所需的石灰[COH]浆液。浆料的量基于入口烟气SO,并且浓度由浆料泵控制并输送到脱酸塔顶部的雾化器。

过程的核心组成部分。

其速度达到数万转或更高。

将浆液高速喷涂以形成直径为20?501的液滴。液滴的初始速度非常大,其表面积非常大,因此具有很强的吸附能力,可以与烟道气充分接触。

换热很强。

液滴在到达吸收塔壁之前先干燥。

在该过程中,液滴和烟道气进行脱酸反应,去除效率高。图1显示了处理流程。

具体的脱酸反应如下:

液滴吸收SO2:SO2+COH2\\003CSO3+H20,部分SO:进行如下操作:SO2+1202+COH?CSO4+H20,其他酸性物质,例如SO3,HF,

HC反应:2HC1+COH=CH2O;2HF+COH2\\003CF2+2H2O;SO+COH2:CSO4+H2O。

#旋转雾化器的优势在于烟道气的流量,温度和组成发生很大变化。

它可以确保液滴的粒度分布不会明显改变。

以确保正常情况下脱硫效率相对稳定。该工艺的脱酸效率可以达到95%。另外,该方法主要适用于排气温度高的机械炉排焚烧系统。

吸收塔出口处的烟气温度保持在约150°C。

使设备不受酸性物质腐蚀。

无需采取防腐措施。

通常,此过程的产品干燥且易于处理。

不产生废水,设备不需要防腐,投资和运营成本低。

简单的过程。

能耗低。

具有广阔的应用前景_2]但是这种方法也有一些缺点。

例如,塔中的固体将粘在墙上。

管道容易堵塞。

喷涂机易于磨损和折断。

吸收剂的量不易控制等问题[3]。

例如,在此过程中。

为确保有效的雾化效果,避免塔内固体壁粘的现象,并确保脱酸效率,旋转雾化器的转速高达15000。

在这种情况下。

必须选择高质量的吸收剂,其纯度通常在COH中大于90%:并且细度大于200目。

为避免雾化器磨损。

在制浆过程中,使用振动筛去除杂质。

为进一步确保进入雾化器的石灰浆的质量。

针对雾化器易磨损的现象。

开发人员还开发了耐磨材料,例如碳化钨来制造雾化轮。

针对旋转喷雾半干式脱酸的问题,更多的开发人员开发了带有3个旋转轮的雾化器。

使吸收剂利用率更高。

低能耗另外,为了提高接收剂的利用率,塔内的干燥特性更好。

脱硫灰可以循环使用,并制成浆液进入喷雾反应塔。

这些过程中的问题以及需要改进的问题值得我们进一步探索和研究。

2循环悬浮半干法。

烟气循环流化床的半干式脱酸CFB-FGD是基于循环流化床的原理,通过多次循环吸收剂来增加其与烟气的接触时间。为了提高吸收剂的利用率,它具有干法脱酸的一些特性。例如,没有废水排放可以减少二次污染。与湿法相比,该区域相对较小。

在较低的钙硫比条件下可以达到或达到湿法脱酸效率,适用于大,中,小型锅炉烟气的净化处理。

有关详细信息,请参见图2。该过程的基本原理是烟道气中的COH2与SO2,HC,HF和其他酸性物质在反应器中反应形成固体颗粒。

并在悬浮状态下接触气流。

此状态有利于异构反应。

大量颗粒循环以增加系统的钙硫比。进而提高了脱酸效率。

之后,活性炭被用来吸附烟气中的重金属和二恶英及其他有害气体。

重新使用高效袋式过滤器去除烟道气中的固体颗粒以及一些未被活性炭吸附的二恶英和重金属



在整个烟气净化系统。

预除尘后,烟气进入从脱酸塔的底部的文丘里反应塔。在文丘里管加速之后,烟气进入循环流化床:在气流的作用下,气固两相处于湍流状态,并且两者完全接触。

反应产物由于重力而向下移动,并由于气流而被提升,这使得气体和固体之间的滑动速度是单个粒子滑动速度的数十倍:此外。

,反应塔的顶部结构使得反应物再往加快,并且在塔的增加颗粒床密度。

的CS比高于50,这使得脱酸反应更充分。在流化床中的气-固二相流循环机构加强气体和固体之间的传热和传质过程。

为了确保高的脱酸_4_文丘里的出口扩散管部还配备了一个喷水装置。

为了将烟气温度控制在约20℃比露点高,SO2和COH中是在此条件下的离子反应,反应时间短。具体反应如21中所述。

整个工艺过程如图2所示。

由于流化床中气相和固相之间的良好的传热和传质效果,酸性气体可以干净地去除。

这种方法具有占地面积小。

干副产品易于处理。

具有负载适应性强等优点。

另外,根据垃圾焚烧废气的特性。

为了防止灰尘在反应器中的粘着和随后的灰尘去除处理。

吸收塔的排气温度始终在约L10C控制°。

这使得整个系统不需要防腐处理。

但吸收反应的最佳温度是70℃。

这使得该方法一般只有约85%的脱酸效率。

3结束语

的半干烟道气脱酸技术采用半干法+布袋除尘工艺处理垃圾焚烧烟气,并以CO或COH2粉为吸收剂。

活性炭用作吸附剂。

它吸收烟气中的二恶英等有毒有害物质,整个烟气处理系统没有二次污染,工艺紧凑。

垃圾焚烧烟道气通过半干整个处理过程进行处理。

烟气排放浓度符合国内垃圾焚烧污染控制标准的排放要求。

旋转喷雾半干法和循环悬浮半干法各有优点。与其他脱硫工艺相比,该工艺可以使被处理的废气符合排放标准。

此外,工艺简单,节约成本,并造成环境污染的过程本身也少。

此外。半干烟气净化技术要求严格的反应条件。

如烟气的停留时间控制,并在SDA半干法吸收剂的粒径的控制。

及其喷嘴的要求非常高。

这些是应该被重视和进一步提高了半干法脱硫的实际应用中存在的问题。